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阪崎氏肠道杆菌

米店老板 — Tue, 30 Sep 2008 10:11:32 +0000

三聚氰胺尘嚣未定，阪崎肠杆菌(Enterobacter sakazakii)又开始展露风骚。下面是这位毒辣MM的一些资料。
下图是大肠埃希杆菌的电镜图片，而非阪崎氏肠道杆菌。

阪崎肠杆菌(E. sakazakii)是人和动物肠道内寄生的一种革兰氏阴性无芽孢粗短杆菌, 作为肠杆菌科的一种, 一直被称为黄色阴沟肠杆菌(Enterobacter cloaca),直到1980年才被Farmer等人更名为阪崎肠杆菌, 该菌是肠道正常菌群的一种, 在一定条件下可引起人和动物致病，为条件致病菌。新生儿、早产儿为易感人群。新生儿恶性感染后, 死亡率高达40%~80%。常见感染疾病为新生儿脑膜炎、新生儿坏死性小肠结肠炎、败血症等。中国阜阳奶粉事件中, 阪崎肠杆菌的感染率为12.6%。但到目前为止，我国未出现这类婴儿感染事例，但2002 年11月国家质检总局发布公告，在某一进口品牌的婴儿配方奶粉中检测出阪崎氏肠道杆菌，要求限令召回，对已抵达上海、深圳的，当地检疫局进行监督销毁处理。

下面说说它和乳粉的关系。

阪崎氏肠道杆菌能耐高温，即使在加工婴儿配方奶粉过程中经过高温处理也能存活。目前污染源并不清楚，被污染的奶粉，可能是生产线上受污染，阪崎氏肠道杆菌在夏季最适宜迅速生长，在婴儿配方奶粉及一些乳制品中易出现。虽然国外也偶有阪崎氏肠道杆菌感染成年人的报道，但成年患者经适当的抗生素治疗后均可治愈。

下面是国外发生阪崎氏肠道杆菌污染的事件。

1.美国Himelright（2002）报道，2001年4月在田纳西州，一个出生时只有33.5 周，1.27kg 的早产男婴，由于呼吸困难而在Cesearian地区入院，出生11d后，婴儿发病9d后夭折，被诊断为致命性的脑膜炎。为确定这重要的感染源，对49 名婴儿的粪尿采样检测，发现有10份样品阪崎氏肠道杆菌呈阳性，进一步分析确定是食用了污染有阪崎氏肠道杆菌的婴儿配方奶粉。将医院中使用的已开启的和未开启的奶粉罐采样培养，结果两种样品中E.Sakazakii呈阳性，而水和培养基呈阴性。这批奶粉于2002 年3 月29 日被厂家收回。

2.比利时VanAcker（2001）报道，在1998年有12名新生儿出现坏死性肠炎，其中6～12例的血样中分离到
已知污染了婴儿配方奶粉的阪崎氏肠道杆菌。当停止使用污染的奶粉后，没有新病例出现。但一对感到不适的双胞男婴，最终由于感染阪崎氏肠道杆菌严重而夭折。
3.冰岛Biering（1989）报道，在Rcylcjavik的国立大学医院，有3例由于阪崎氏肠道杆菌导致的新生儿脑膜炎病例，其中两个婴儿出生时正常，感染后虽经治疗得以存活，但有脑部损伤后遗症，另一个由于严重的心脏问题而死亡。追究原因，在医院中使用的婴儿配方奶粉中分离到阪崎氏肠道杆菌。
4.荷兰Muytens（1983）报道，在1977年到1983年6 年期间，有8例由于阪崎氏肠道杆菌引起的新生儿脑膜炎，2 例还同时有肠道坏死和脑膜炎。尽管用抗生素治疗，但致命率为75%。Muytens（1988）又报道，在来自35个国家的141个奶粉样品中，通过权威机构的质量检测，从中除分离到阪崎氏肠道杆菌外，还有聚团肠杆菌、阴沟肠杆菌和克雷伯氏肺炎菌等微生物。他们提示：对于这些病菌引起的感染，最重要的检测步骤是对正要使用或贮藏的婴儿配方奶粉进行检测。

以上资料，摘自期刊网范江平等人的文章。

奶粉中的三聚氰胺那里来？

米店老板 — Sat, 20 Sep 2008 07:59:48 +0000

谁动了婴儿的奶瓶-1
这篇文章其实只为回答问题，回答三表哥的留言选登里的问题，这是网友不表在谁动了婴儿的奶瓶-1下面的留言。到网络上看看，众说纷纭，我就用我的知识来回答一些问题，作为谁动了婴儿的奶瓶-2。
三表哥里的留言说，奶粉中的三聚氰胺是尿素高温下转化出来的，我认为不可能。先让我们看看尿素生产三聚氰胺的工艺，如下：

(NH2)2CO → C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2
按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低压法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常压法(<0.3MPa，390℃，气相)三类。

这里温度最低也要在350°以上，而奶粉生产过程中，不可能达到如此高的温度。有人说是在喷粉塔内的高温下形成的，其实喷粉塔的温度并不是很高，最高也不会超过90℃，即使是90℃都会发生焦粉想象，就是奶粉过度加热导致的。的确，喷粉塔进风温度在180℃，这个温度原理三聚氰胺的形成温度不说，即使这个温度直接作用到奶粉，也是瞬间的，不是长久的。除了喷粉塔，乳粉生产中就是杀菌和浓缩的工段温度较高，但是也不会高到140℃以上，杀菌温度和浓缩温度，一般在70~120℃，而且，在高温和奶粉接触的时间很短。浓缩温度大约70℃。我这里所说的温度，都是往高说的，在实际的乳品加工中，比我列的温度还要低，这种温度下，怎么可能形成三聚氰胺？如果对上述描述有些模糊的，看下面这个喷粉流程图。

那三聚氰胺到底哪里来？我一直认为是原料奶中添加，目的是提高蛋白质，这似乎是众所周知的问题，但是某些奶粉监测含量居然达到2000多mg/kg，这种含量似乎仅仅在原料奶中下手脚是不够的。因为三聚氰胺微溶于水，在牛奶中的溶解度应该也不会太高，我没有验证。从这点上看，似乎是加工过程中污染或者恶意添加三聚氰胺。但是，如果加入三聚氰胺的同时，加入脂肪并进行搅拌，形成水包油型乳浊液也不是不可能。所以，此处无定论，但是我还是坚持以前的观点，为奶源控制问题。
刚才去土摩托的博客看了一下，他质疑“±”的问题，我认为也不正确，一般采用A±B的形式书写，后面的B代表标准误，只是一种含量表示形式，和单独用A一样，同样可以说明问题，而且此次监测样本并不多，很难得出统计意义上的标准误，所以使用A来表示，也无不可。还有一种B表示A上下的波动，比如5±0.1，这个0.1也是要在一定数量的基础上才能得出的，质监局只针对某个批次抽检10几个样本，不能形成如此精确的数据。置信区间也一样，并非几组数据就可以得出的。

另外还有一个检出限的问题，具体见这里。，这里0.09ppm也没什么毛病，ppm，英文是part per million，百万分之一，是浓度的单位，是10得-6次方。换成更容易理解的单位是0.09mg/kg，这种检出限，气质就完全可以达到，更何况液质？

谁动了婴儿的奶瓶-1

米店老板 — Mon, 15 Sep 2008 14:50:57 +0000

看到很多人对三聚氰胺时间品头论足，刚刚sougou拼音用“sanjuqingan”还打不出“三聚氰胺”，这时居然已经可以了。从这方面就能说明这个化合物到底有多火。本文的标题是从别的地方借过来的，希望不涉及版权问题，呵呵。

现在大概已经毫无疑问了，和我最初的猜想一样，是在原料奶的过程中引入了三聚氰胺。要讨论谁动了婴儿的奶瓶，要从两个方面来讲，一是三聚氰胺的危害；二是引入三聚氰胺的原因。

首先我们先说一些基础的东西，在很多人的文章里，下面的问题都有些含混不清，我详细的解释一下，我尽量注明出处。
1、婴儿奶粉和普通奶粉又什么不同？这里的婴儿乳粉，我单纯指使用牛奶为主要原料的婴儿奶粉。
婴儿奶粉大家很了解了，那就是给婴儿喝的奶粉，虽然这个概念从科学上不可行，但是这样讲也无可厚非。而普通奶粉，主要有脱脂喝全脂两种，脱脂，就是脱去脂肪的意思，就是从原料奶中，将牛奶中固有的脂肪分离出去，使牛奶中包含较少的脂肪（脂肪含量不可能使零），用这种牛奶做成的奶粉，叫做脱脂奶粉，全脂奶粉当然不包括这道工序。除了这两种，还有甜奶粉，就是在奶粉中加入蔗糖后喷粉。下面看看普通奶粉的生产步骤：

原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库

更详细的说明见这里。这里标准化的含义，使对牛乳成分进行重新分配，目的是使生产出的产品质量具有稳定性。因为绝大多数奶粉使以喷雾干燥的生产方法生产的，所以我们经常用喷粉，来形容奶粉的生产过程，这个词以下我们会逐渐提到，婴儿奶粉生产过程也是如此，只是在某个步骤，改变，或者加入一些成分，目的是让奶粉更接近母乳。母乳使婴儿最好的食物，这毫无疑问，虽然前几年对此有误解，但是目前，大约从2006年，这种误解基本上消除了。但当发生母乳量不够，母亲患有某种疾病，身体较为虚弱等情况时，就必须使用婴儿乳粉。所以，婴儿奶粉和普通奶粉的最大的区别在于，成分的不同。
2、为什么三鹿奶粉能够上市，并且通过国家质检机构的检验？
写这个问题时看到太多情绪化的文章，包括一些杂志上，报纸上。还提到政府公信力的问题。我不想纠缠于此，只想说其中最大的原因。我绝对没有为其开脱的意思。
众所周知，社会上每出现一种商品，国家都要为此制定标准，来规范、监督企业的生产，对于食品来讲，最重要的目的时保障食品安全。大家可以产看任何一个国家标准，对产品的每个细部，都尽量详细的进行了规定，比如规范婴儿乳粉的是GB10765、GB10766系列，再说一遍，不仅仅婴儿乳粉，你所见到的绝大多数商品，都有相应的国家、行业等标准约束和规范着。大家可以下下载婴儿乳粉标准看一遍，里面的确详细规范了每个方面，比如规定中详细说明：黄曲霉毒素M1，不得检出，但是没有规定三聚氰胺不得检出。由此引发的问题就是，国家要按照规定的标准来检查和检测产品，没有规定的，相关质检部门就不检测。当然，这不是说不检测就可以任意添加，标准永远是落后的，对人体有毒有害的成分更不能出现的食品里，更何况是婴儿食品里。所以，三鹿奶粉能上市，不能全归责于质监部门，责任的确有。这就像日本偷袭美国珍珠港的事件，所有人都按部就班的工作，都没有对应该怀疑的现象体现出应有的怀疑，结果导致日本偷袭成功，日本几乎大获全胜。这绝非质监部门撒谎，知道问题不报的问题。
3、生产企业是如何保证牛奶安全的？
中国人一开始不喜欢痛打落水狗，后来让鲁迅这么一吆喝，中国人最擅长痛打落水狗，临了，还要踏上千万只脚，有一种“一刀切”的思维定式。对这件事，大家迅速怀疑到其他牛奶产品是否安全，并对生产过程中任意一个环节进行天马行空式的猜想。这就是这个问题设立的初衷。

众所周知，牛奶营养丰富，老幼皆宜，正因为如此，牛奶也是微生物的香饽饽。为了生产安全的牛奶产品，乳品企业做了很多道防范措施，基本上可以保证万无一失。

首先就是杀菌工艺，这个菌就是前面说的微生物（虽然在科学上不是这样，但是你绝对可以如此理解）。

ok，太晚了，明天继续。
阅读谁动了婴儿的奶瓶-2

奶粉是如何生产的

米店老板 — Thu, 21 Jun 2007 08:17:40 +0000

奶粉的生产工艺流程
写此文的初衷:我们老板说,我们的科研要为我们所在的行业做贡献,贡献之一,就是对大众进行关于我们行业的科普宣传.

原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库

制作方法 1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。

2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。

生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。

一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。

3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。

4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。

5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。

6.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。

质量标准 1.感官指标：呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和气味。

2.理化指标：水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20°T，溶解度指数不低于1.5毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。

3.微生物指标：杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。

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